工业链轮的加工流程较为复杂，以下是其详细的加工过程：
设计图纸：根据使用要求和工况条件，设计出链轮的详细图纸，确定其尺寸参数，如齿数、节距、外径、内径、齿形等。
原材料选择：根据链轮的使用环境和性能要求，选择合适的材料。常见的材料有 45 钢、40Cr、20CrMnTi 等。对于一些有特别要求的链轮，还可能会选用不锈钢或其他合金材料。材料的质量直接影响链轮的性能和使用寿命，因此要确认材料的成分和性能符合要求。
锻造毛坯：将选定的原材料加热至合适的锻造温度范围，然后使用锻造设备进行锻造。通过多次镦粗、拔长等工序，实际效果为主材料的内部组织，使其更加致密均匀，提高链轮的综合性能。锻造出链轮的大致形状，为后续的加工留确定的加工余量。
机械加工
车削加工：包括车削外圆、端面、内孔、轮毂部分的台阶和倒角等，保护尺寸精度和表面粗糙度要求。
铣削加工：采用铣床和一对一的链轮铣刀来加工齿形。根据链轮的齿数和节距，通过分度头准确分度，依次铣出每个齿槽。
钻孔加工：根据链轮的安装孔位置要求，在钻床上进行钻孔加工，确认钻孔的位置精度。
磨削加工：对于一些精度要求较高的链轮，可能需要进行磨削加工，以进一步提高链轮的尺寸精度和表面质量，特别是齿面的精度和粗糙度。
热处理：对加工后的链轮进行淬火和回火处理，以提高齿面的硬度、性能和链轮的综合力学性能。例如，对于 45 钢材质的链轮，淬火温度一般在 820 - 840℃，油淬，回火温度通常在 180 - 200℃。
表面处理：为了提高链轮的耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)性、性能和抗咬合性等，可对其进行表面处理。常见的表面处理方法有镀锌、镀硬铬、发黑、磷化等。
质量检验：采用多种检测手段对链轮进行多方面的质量检验，包括外观检查、尺寸精度测量、齿形精度检测、硬度检测、探伤检查等，确认链轮的各项指标符合设计要求和相关标准。
装配和包装：将加工好并检验合格的链轮与其他相关零部件进行装配，然后进行清洁处理，之后采用合适的包装方式进行包装，以便运输和储存。
